Khách hàng thường gặp phải những thách thức khi bề mặt của các chi tiết gia công bị bẩn bởi thuốc nhuộm, sơn, rỉ sét, oxit, hoặc các dư lượng cứng đầu khác khó loại bỏ. Những vết bẩn này không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ của sản phẩm mà còn có thể làm giảm hiệu suất và cản trở các giai đoạn xử lý tiếp theo.
Môi trường làm việc bên trong các lò nung nhiệt độ cao vô cùng khắc nghiệt. Việc tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ cao, sự ăn mòn và quá trình oxy hóa có thể gây hư hại nghiêm trọng cho thiết bị, tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ và các mối nguy hiểm khác.
Cát đúc có thể được sử dụng để lấp đầy khuôn hoặc tạo lõi để sản xuất các bộ phận kim loại với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Đội ngũ kỹ thuật viên chuyên nghiệp của chúng tôi đã đến hiện trường của khách hàng để tư vấn trực tiếp và kiến nghị sử dụng cát chromite AFS40-45.
Khách hàng cần oxit nhôm trắng sạch và tinh khiết làm vật liệu bột nền để sản xuất màng gốm dùng làm vật liệu lọc. Các màng gốm có yêu cầu tiêu chuẩn cao về độ tinh khiết, sạch sẽ và kích thước hạt.
Được thành lập vào năm 1999, nhà máy của chúng tôi đã chuyên về sản xuất vật liệu mài mòn suốt hơn 20 năm qua. Với diện tích 7.500 mét vuông, công suất sản lượng hàng tháng đạt 8.000 tấn.
Tại Sicheng Abrasives, chúng tôi sử dụng thiết bị phòng thí nghiệm hiện đại để duy trì kiểm soát nghiêm ngặt về thành phần hóa học, độ tinh khiết và cấu trúc tinh thể.
Henan Sicheng Abrasives Tech Co., Ltd. được thành lập vào năm 2010, là một doanh nghiệp công nghệ chuyên sản xuất, nghiên cứu, phát triển và kinh doanh đa dạng các loại vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa và vật liệu đúc.
Cát oxit nhôm nâu được sản xuất bằng cách nung chảy quặng boxide chất lượng cao, vụn sắt và than antraxit trong lò hồ quang điện ở nhiệt độ cao.
Cát oxit nhôm zirconia được sản xuất bằng cách nung chảy oxit nhôm và oxit zirconium trong lò hồ quang điện ở nhiệt độ trên 2000°C.
Oxit nhôm hồng hoặc oxit nhôm ruby được sản xuất từ bột oxit nhôm được nung chảy ở nhiệt độ cao bằng điện có bổ sung thêm lượng oxit crom vừa đủ.
Hạt mài cacbua silic đen được sản xuất bằng cách nung chảy cát thạch anh, than cốc dầu mỏ (hoặc than cốc than đá), mùn cưa, và các nguyên liệu thô khác trong lò điện trở.