Henan Sicheng Abrasives Tech Co., Ltd. được thành lập vào năm 2010, là một doanh nghiệp công nghệ chuyên sản xuất, nghiên cứu, phát triển và kinh doanh đa dạng các loại vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa và vật liệu đúc. Với quy trình sản xuất tiên tiến và đội ngũ dịch vụ bán hàng tận tâm, chúng tôi cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao cho nhiều đối tác trên toàn thế giới.
Cát oxit nhôm trắng được sản xuất từ bột oxit nhôm chất lượng cao, được tinh chế và kết tinh thông qua quá trình nung chảy bằng hồ quang điện.
Cát oxit nhôm nâu được sản xuất bằng cách nung chảy quặng boxide chất lượng cao, vụn sắt và than antraxit trong lò hồ quang điện ở nhiệt độ cao.
Hạt mài cacbua silic đen được sản xuất bằng cách nung chảy cát thạch anh, than cốc dầu mỏ (hoặc than cốc than đá), mùn cưa, và các nguyên liệu thô khác trong lò điện trở.
Hạt mài cacbua silic xanh được sản xuất từ than cốc dầu mỏ, silica chất lượng cao và muối (được thêm vào làm phụ gia) được tinh chế trong lò điện trở nhiệt độ cao.
Oxit nhôm thiêu kết tabular là oxit nhôm thiêu kết tinh khiết được nung kỹ mà không cần bổ sung các chất phụ gia như MgO hay B2O3.
Cát oxit nhôm zirconia được sản xuất bằng cách nung chảy oxit nhôm và oxit zirconium trong lò hồ quang điện ở nhiệt độ trên 2000°C.
Cát chromite đúc có thành phần hóa học chính là Cr2O3, sở hữu tính ổn định nhiệt, độ dẫn nhiệt cao và khả năng chống xỉ kiềm tốt.
Cát gốm được sản xuất từ quặng boxit chất lượng cao với quá trình nung chảy điện, tạo hạt và sàng lọc để tạo ra các hạt chịu lửa hình cầu.
Công ty chúng tôi chuyên sản xuất nhiều loại vật liệu mài mòn, vật liệu chịu lửa và vật liệu đúc. Sản phẩm của chúng tôi phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp trên toàn thế giới, chúng tôi luôn nỗ lực để hiểu rõ các ứng dụng tiềm năng của sản phẩm trong nhiều lĩnh vực.
Khách hàng thường gặp phải những thách thức khi bề mặt của các chi tiết gia công bị bẩn bởi thuốc nhuộm, sơn, rỉ sét, oxit, hoặc các dư lượng cứng đầu khác khó loại bỏ. Những vết bẩn này không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ của sản phẩm mà còn có thể làm giảm hiệu suất và cản trở các giai đoạn xử lý tiếp theo.